鈦板是化學成分、物理功能和焊接性均有很大區(qū)別的兩層鈦材組成，因此不對能用其間獨自一種焊接材料和焊接工藝進行焊接，今天咱們就了解下鈦板在焊接時需求留意哪些方面的問題，在焊接過程中咱們應將底層弓覆層區(qū)別對待，別離選用各自適用的焊接資料來焊接。為確保覆層的耐蝕性，覆層的焊縫成分應盡量與覆層鈦成分一樣，但在兩層的接壤處，覆層必定被底層稀釋，使耐蝕性降低或脆化;而底層則被合金化而變脆。因此純鈦板焊接的關鍵是要處理好兩層接壤部位的焊接。處理的方法是在底層與覆層之間設過渡層焊縫。

焊后熱處理關于大厚度純鈦扳的焊接構件，焊后熱處理能夠消除焊接剩余應力。但應留意，熱處理溫度髙時，在鈦一側會構成金相組織轉化進度降低;而在純鈦一側則被滲氮而變硬脆，形成沖擊韌度降低，變成焊接接頭失效的危險，這是不可取的.

正確進行熱處理能夠消除焊接剩余應力，也不影響覆層的耐蝕功能。其方法是：要熱處理的內應力或強度大的純鈦板的焊接構件，應當在底層焊接結束，經檢測焊接縫內部和表面質量均合格后進行熱處理，且溫度不宜超越1000度，在此溫度下保溫時間可稍延伸長。用此溫度進行的焊后處理，可使剩余應力降低40%左右，一起不會影響覆層純鈦的物理性能。表層與內部之間的氫元素擴散也不容易。在上述熱處理完成后方可焊隔離層和覆層純鈦板，焊接結束后不用進行任何熱處理。