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釬埋的工藝方法和釬焊后的清洗？ |
| 來源：鈦棒，鈦板，鈦合金，鈦設備，鈦管，鈦絲 發(fā)布時間：2014-7-16 11:55:52 |
釬埋的工藝方法按加熱源分，有紅外、電子束、激光、等離子、輝光放電釬焊等；幾乎所有的加熱源都可以用作釬焊熱源，并依此將釬焊分類。
烙鐵釬焊：用于細小簡單或很薄零件的軟釬焊。
波峰釬焊：用于大批量印刷電路板和電子元件的組裝焊接。施焊時，250°C左右的熔融焊錫在泵的壓力下通過窄縫形成波峰，鈦工件經(jīng)過波峰實現(xiàn)焊接。這種方法生產(chǎn)率高，可在流水線上實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
火焰釬焊：用可燃氣體與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進行焊接?；鹧驸F焊設備簡單、操作方便，根據(jù)工件形狀可用多火焰同時加熱焊接。這種方法適用于鈦自行車架、鋁水壺嘴等中、小件的焊接。
浸沾釬焊：將工件部分或整體浸人覆蓋有釬劑的釬料浴槽或只有熔鹽的鹽浴槽中加熱焊接。這種方法加熱均勻、迅速、溫度控制較為準確，適合于大批量生產(chǎn)和大型構(gòu)件的焊接。鹽浴槽中的鹽多由釬劑組成。焊后工件上常殘存大量的釬劑，清洗工作量大。
爐中釬焊：將裝配好釬料的工件放在爐中進行加熱焊接通常需要加釬劑，也可用還原性氣體或惰性氣體保護，加熱比較均勻。大批量生產(chǎn)時可采用連續(xù)式爐。
真空釬焊：工件加熱在真空室內(nèi)進行，主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。
感應釬焊：利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁鈦管件。采用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現(xiàn)場進行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如火箭上需要拆卸的鈦管道接頭的焊接。
硬釬焊用的硼砂和硼酸釬劑殘渣基本上不溶于水.很難去除，一般用噴砂去除。比較好的方法是將已釬焊的鈦工件在熱態(tài)下放人水中，使釬劑殘渣開裂而易于去除。含氟硼酸鉀或氟化鉀的硬釬劑殘渣可用水煮或在10%檸檬酸熱水中清除。鋁用軟釬劑殘渣可用有機溶劑（例如甲醇）清除。鋁用硬釬劑殘渣對鋁具有很大的腐蝕性，釬焊后必須清除干凈。釬劑殘渣大多數(shù)對釬焊接頭有腐蝕作用，也妨礙對釬縫的檢查，常需清除干凈。含松香的活性釬劑殘渣可用異丙醇、酒精、三氯乙烯等有機溶劑除去。由有機酸及鹽組成的釬劑，一般都溶于水，可采用熱水洗滌。由無機酸組成的軟釬劑溶于水，因此可用熱水洗滌。含堿金屬及堿土金屬氯化物的釬劑（例如氯化鋅），可用2%鹽酸溶液洗滌。
來源：鈦棒，鈦板，鈦合金，鈦設備，鈦管，鈦絲 |
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