鈦合金的壓力加工與鋼加工的相似之處多于與有色金屬和合金的加工。鈦合金在煅造、體積沖壓和板沖壓時(shí)的許多工藝參數(shù)接近于鋼加工時(shí)的參數(shù)。但也有一些重要的特點(diǎn),在對(duì)鈦和鈦合金進(jìn)行壓力加工時(shí)必須加以注意的。鈦合金在冷塑性變形時(shí)，不管其化學(xué)成分和機(jī)械性能如何，強(qiáng)度會(huì)大大提高，而塑性相應(yīng)降低，為此就必須進(jìn)行工序間的退火處理。鈦的熱導(dǎo)率低并且會(huì)形成非繞卷型的刨屑，這些都是鈦及其合金的機(jī)械加工具有重要特點(diǎn)的原因。鈦切削時(shí)，刀具刃面會(huì)產(chǎn)生高溫。為了散去熱量，可采用磨尖的刀具，并供以大童冷卻液和潤(rùn)滑液。由硬質(zhì)合金B(yǎng)K6M、BK8、BK4、BK2制的刀具，在作磨削、銑切、鉆孔加工時(shí)切削性能最佳。
雖然通常認(rèn)為，鈦和鈦合金所含有的六方晶格在變形時(shí)塑性較低,但是用于其它結(jié)構(gòu)金屬的各種壓力加工方法也都適用于鈦合金。屈服點(diǎn)與強(qiáng)度極限之比乃是指金屬能否經(jīng)受塑性變形的特性指標(biāo)之一。此比值愈大，金屬的塑性就愈差。對(duì)于在冷卻狀態(tài)下的工業(yè)純鈦來說，該比值為0.72-0.87,而碳鋼為0.6-0.65,不銹鋼為0.4-0.5。在加熱狀態(tài)髙于盧轉(zhuǎn)變溫度下進(jìn)行體積沖壓、自由煅造及其它一些與加工大截面和大尺寸坯件有關(guān)的操作。煅造及沖壓加熱溫度范圍掌握在850-1150°C之間。合金B(yǎng)T1-00、BT1-0、OT4-0及OT4-1在冷卻狀態(tài)下即具有令人滿意的塑性變形。因此,用這些合金制成的零件,大多是經(jīng)過中間退火的坯件不加熱沖壓而成。
在遵守焊接和保護(hù)規(guī)程的條件下，焊縫兩面應(yīng)為銀白色或帶有金黃的色彩。當(dāng)焊縫正面或反面出現(xiàn)回火色澤時(shí)，必須暫停焊接，以消除弊病。在熱作用區(qū)，容許回火色澤出現(xiàn)呈天藍(lán)色。鈦材的焊接方法有：手焊、于惰性氣體(氬和氦)中用不熔性電極進(jìn)行的自動(dòng)焊接、用無氧焊劑自動(dòng)焊接、接觸焊接及電渣焊接等。在作氬弧焊接時(shí)，可用BT1-0和BT1-00鈦焊絲(含氫量不得超過0.002%)作為焊劑。要得到優(yōu)質(zhì)焊縫，必須將保護(hù)氣體(氬）中的水分含量降到最低程度，因?yàn)樵诟邷刈饔孟?，水分?huì)發(fā)生分解，此時(shí)生成的氫和氧就會(huì)被熔融金屬大量吸收。焊接時(shí)可采用露點(diǎn)不高于-50°C的牌氬氣。還必須防止焊縫背面發(fā)生氧化。 