為預防鈦板坯嚴重凹陷,應做好扇形段液壓系統(tǒng)的維護、點檢,防止液壓失壓或扇形段抬起。在鈦板坯連鑄質量控制中,除鑄坯內部、表面缺陷外,還要考慮板坯形狀缺陷的控制。提高扇形段夾輥質量并做好日常點檢,防止夾輥斷裂,偏離角部位出現(xiàn)嚴重凹陷后應立即停機,避免損失過大。停機后處理液壓系統(tǒng)故障或更換扇形段。盡量控制鈦中碳含量避開包晶反應區(qū),向上限或下限控制。www.sweetymessages.com安裝時保證結晶器水縫均勻,提高結晶器材質,防止結晶器磨損嚴重及鍍層脫落,結晶器實施弱冷冷卻,合理控制冷卻強度。根據(jù)鈦種特性選用合適的保護渣,適當提高結晶器保護渣黏度,提高保護渣傳熱均勻性,保護渣加入時堅持勤加少加原則。提高扇形段順弧精度,尤其是結晶器與零段,發(fā)現(xiàn)零段夾輥彎曲嚴重及時進行更換。監(jiān)測振動平穩(wěn)性,保證振動橫向偏擺不大于0.2 mm,縱向偏擺不大于0.4 mm。適當增加窄面足輥與鑄坯的接觸程度,防止鑄坯鼓肚,但足輥不應調整過硬,否則可能造成拉坯阻力大,側面鑄坯凹陷過大??刂坪免佀^熱度,確定合適的拉速制度,防止溫度過高、拉速過快造成的坯殼過薄。嚴格水口裝配,保證水口對中良好,防止偏流,保證鑄坯均勻凝固。
鈦板坯鑄坯常見的形狀缺陷有鼓肚、凹陷等,其中鼓肚缺陷的情況是:
1、形貌及影響。正常鑄坯的側弧應該是向內微凹,鼓肚鑄坯側弧則是向外凸出。鈦板坯鼓肚會引起嚴重的中心偏析和斷面裂紋。嚴重的鈦板坯大面鼓肚會使板坯拉不出來,造成停機事故,損壞扇形段,甚至發(fā)生切割漏鈦事故。在鈦板坯連鑄質量控制中,除鑄坯內部、表面缺陷外,還要考慮板坯形狀缺陷的控制。鈦板坯鑄坯常見的形狀缺陷有鼓肚、凹陷等,其中凹陷缺陷的情況是:缺陷形貌及影響。偏離角凹陷:從斷面看,鑄坯形狀在板坯大面或側面偏離角部位出現(xiàn)向鑄坯內部的凹陷板坯窄面凹陷:在鑄坯窄面坯殼呈圓弧狀向鑄坯內部凹陷。鈦板坯偏離角凹陷一般伴隨產生偏離角縱裂或結疤缺陷,嚴重時可能產生偏離角縱裂漏鈦。
成因:a.偏離角部位產生的嚴重凹陷。主要是在坯殼凝固末端以上等某一扇形段液壓系統(tǒng)故障失壓造成的扇形段抬起、扇形段夾輥斷裂或扇形段夾輥彎曲嚴重。b.一般偏離角凹陷。主要因素有鈦水成分;結晶器;保護渣;扇形零段;振動、溫度、拉速;水口對中。c.窄面整體凹陷原因。主要原因為足輥調整偏“硬”導致。
2.扇形段開口度。扇形段輥子開口度變大,不利于鑄坯凝固末端的壓合,液態(tài)鈦水在靜壓力作用下繼續(xù)填充凝固末端空隙,高溫坯殼強度低、塑性變形能力較好,容易產生鼓肚。結晶器錐度:結晶器錐度過小或結晶器下口磨損嚴重,鑄坯過早脫落結晶器壁,為導致板坯窄面鼓肚的原因之一。足輥:坯殼剛出結晶器時比較薄,如側面足輥支撐不足,則容易產生側弧鼓肚。扇形段設備:扇形段液壓系統(tǒng)故障造成的失壓、扇形段抬起、扇形段夾輥斷裂、夾輥彎曲變形等問題,可導致較嚴重的鼓肚現(xiàn)象。
3、控制措施
a.根據(jù)生產鈦的特性,調整合適的結晶器錐度,及結晶器足輥的弧線位置,理論計算與生產實踐相結合,制定工藝參數(shù)。
b.制定合理的溫度-拉速制度。實際生產中嚴格控制鈦水過熱度( 一般在10 ~ 25 ℃),穩(wěn)定鑄坯拉速,避免前后爐次拉速波動過大,如拉速變化大,特別是由慢變快時,二次冷卻水量也應同步增加,避免出扇形段鼓肚。
c.制定合理二冷配水制度,板坯鑄機應使用動態(tài)二冷配水制度。
d.制定合適的扇形段開口度。加強扇形段開口度的監(jiān)測、調整。做好扇形段輥子彎曲情況監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題及時更換,可采用多節(jié)輥防止輥子變形。做好扇形段液壓系統(tǒng)的維護、點檢,防止液壓失壓或扇形段抬起。提高扇形段夾輥質量并做好日常點檢,防止夾輥斷裂。